مهمترین نکته در فرآیند خمیرسازی، کنترل سرعت جریان خمیر است. برای هر نوع خمیر، یک فلومتر الکترومغناطیسی در خروجی پمپ دوغاب نصب کنید و جریان دوغاب را از طریق یک شیر تنظیم کننده تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که هر دوغاب مطابق با نسبت مورد نیاز فرآیند تنظیم شده است و در نهایت به یک نسبت دوغاب پایدار و یکنواخت دست یابید.
سیستم تأمین دوغاب شامل پیوندهای زیر است: ۱. فرآیند تجزیه؛ ۲. فرآیند کوبیدن؛ ۳. فرآیند اختلاط.
در فرآیند تجزیه، از یک فلومتر الکترومغناطیسی برای اندازه‌گیری دقیق سرعت جریان دوغاب تجزیه‌شده استفاده می‌شود تا از پایداری دوغاب تجزیه‌شده اطمینان حاصل شود و پایداری دوغاب در فرآیند کوبیدن بعدی تضمین شود؛ در فرآیند کوبیدن، فلومتر الکترومغناطیسی و شیر تنظیم‌کننده یک حلقه تنظیم PID تشکیل می‌دهند تا از پایداری جریان دوغاب به داخل آسیاب دیسکی اطمینان حاصل شود و در نتیجه راندمان کاری آسیاب دیسکی بهبود یافته و درجه کسر دوغاب تثبیت شود و در نتیجه کیفیت کوبیدن بهبود یابد.
در طول فرآیند اختلاط، شرایط زیر باید رعایت شود:
۱) نسبت و غلظت دوغاب باید ثابت باشد و نوسان آن نباید از ۲٪ تجاوز کند (میزان نوسان بر اساس الزامات کاغذ نهایی تعیین می‌شود)؛
۲) دوغابی که به دستگاه کاغذ تحویل داده می‌شود باید پایدار باشد تا از تأمین عادی دستگاه کاغذ اطمینان حاصل شود.
۳) مقدار مشخصی از دوغاب را برای انطباق با تغییرات سرعت و انواع دستگاه کاغذ رزرو کنید.
مزیت:
می‌توان آن را با طیف وسیعی از مواد برای مطابقت با نیازهای فرآیند پیکربندی کرد؟
قطر کامل بدون افت فشار در طول کنتور
بدون مانع (فیبر در متر جمع نمی‌شود)
دقت بالا و سرعت پاسخ بالا، الزامات دقیق نسبت را برآورده می‌کند.
چالش:
دمای بالای فرآیند و سایش ناشی از مواد جامد خمیر کاغذ، چالش‌های منحصر به فردی را ایجاد می‌کنند.
جنس آستر: فقط از آسترهای تفلون ضخیم‌تر و باکیفیت استفاده کنید.
مواد الکترود: بر اساس محیط
نصب
هنگام اندازه‌گیری دوغاب، بهتر است آن را به صورت عمودی نصب کنید و سیال از پایین به بالا جریان یابد. این امر نه تنها تضمین می‌کند که لوله اندازه‌گیری با محیط اندازه‌گیری شده پر شده است، بلکه از کاستی‌های سایش موضعی در نیمه پایینی فلومتر الکترومغناطیسی و رسوب فاز جامد در سرعت‌های جریان کم هنگام نصب افقی نیز جلوگیری می‌کند.