مهمترین چیز در فرآیند خمیرسازی کنترل دبی خمیر کاغذ است.برای هر نوع خمیر یک فلومتر الکترومغناطیسی در خروجی پمپ دوغاب نصب کنید و جریان دوغاب را از طریق یک شیر تنظیم کننده تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که هر دوغاب بر اساس نسبت مورد نیاز فرآیند تنظیم می شود و در نهایت دوغاب پایدار و یکنواختی حاصل می شود. نسبت
سیستم تامین دوغاب شامل پیوندهای زیر است: 1. فرآیند تجزیه;2. روند ضرب و شتم.3. فرآیند اختلاط.
در فرآیند تجزیه، از یک فلومتر الکترومغناطیسی برای اندازه گیری دقیق سرعت جریان دوغاب متلاشی شده استفاده می شود تا از پایداری دوغاب متلاشی شده اطمینان حاصل شود و از پایداری دوغاب در فرآیند کوبیدن بعدی اطمینان حاصل شود.در فرآیند ضرب و شتم، فلومتر الکترومغناطیسی و شیر تنظیم یک حلقه تنظیم PID تشکیل می شود تا از پایداری جریان دوغاب به آسیاب دیسکی اطمینان حاصل شود، در نتیجه کارایی کار آسیاب دیسکی بهبود یافته و درجه کسر دوغاب تثبیت می شود. در نتیجه کیفیت ضرب و شتم را بهبود می بخشد.
در طول فرآیند اختلاط باید شرایط زیر رعایت شود:
1) نسبت و غلظت دوغاب باید ثابت باشد و نوسان نباید از 2٪ تجاوز کند (میزان نوسان بر اساس الزامات کاغذ تمام شده است).
2) دوغاب تحویل داده شده به دستگاه کاغذ باید پایدار باشد تا از عرضه عادی دستگاه کاغذ اطمینان حاصل شود.
3) مقدار معینی از دوغاب را برای انطباق با تغییرات سرعت و انواع دستگاه کاغذ ذخیره کنید.
مزیت - فایده - سود - منفعت:
?را می توان با طیف وسیعی از مواد برای مطابقت با نیازهای فرآیند پیکربندی کرد
?قطر کامل بدون افت فشار در طول متر
?بدون انسداد (فیبر بر حسب متر جمع نمی شود)
دقت بالا و سرعت پاسخ بالا مطابق با الزامات نسبت دقیق است
چالش:
دمای بالای فرآیند و سایش ناشی از مواد جامد خمیر کاغذ چالش های منحصر به فردی را ایجاد می کند.
مواد آستر: فقط از آسترهای تفلون ضخیم تر با کیفیت بالا استفاده کنید.
مواد الکترود: با توجه به محیط
نصب و راه اندازی
هنگام اندازه گیری دوغاب، بهتر است آن را به صورت عمودی نصب کنید و سیال از پایین به بالا جریان می یابد.این نه تنها پر شدن لوله اندازه‌گیری با محیط اندازه‌گیری شده را تضمین می‌کند، بلکه از کاستی‌های ساییدگی موضعی در نیمه پایینی فلومتر الکترومغناطیسی و بارش فاز جامد در نرخ‌های جریان کم در هنگام نصب افقی جلوگیری می‌کند.